تنطوي عملية ماكينة تعبئة السوائل على عدة مراحل رئيسية، بدءًا من تحضير مادة التعبئة إلى إخراج المنتج النهائي.في البداية، يتم في البداية فك مادة التعبئة وتشكيلها في أكياس.ثم يتم تغذية المنتج السائل في الماكينة وتعبئته في هذه الأكياس.بعد عملية التعبئة، يتم إغلاق الأكياس بالحرارة لضمان الاحتواء.يتم نقش أرقام الدُفعات أو طباعتها لتتبعها والتعرف عليها.وأخيرًا، يتم تقطيع الأكياس المملوءة والمختومة وإخراجها كمنتج نهائي.تستخدم ماكينات التعبئة الحجمية، وهي نوع من ماكينات تعبئة السوائل، ماكينة تعبئة السوائل تستخدم ماكينة تعبئة بمكبس لسحب كميات دقيقة من السائل وتوزيعها، مما يضمن الاتساق.وغالبًا ما تعتمد الماكينة على ضغط السائل، باستخدام فرق الضغط بين خزان السائل والحاوية لتسهيل عملية التعبئة، مع وجود أسطوانة تقود عملية سحب المادة وطردها.

شرح النقاط الرئيسية:

1. فك مواد التعبئة والتغليف وتشكيل الكيس:

   • تبدأ العملية بفك مواد التعبئة والتغليف، والتي عادةً ما تكون لفة من الغشاء أو الرقائق.
   • ثم يتم تشكيل هذه المادة بعد ذلك في أكياس أو أكياس فردية باستخدام تقنيات تشكيل مختلفة، مثل الختم الرأسي أو الأفقي للتعبئة والتغليف (VFFS أو HFFS).
   • تخلق عملية التشكيل الشكل الأساسي للحاوية التي ستحتوي السائل.

2. تغذية المنتج وتعبئته:

   • يتم تغذية المنتج السائل في ماكينة التعبئة من خزان أو خزان إمداد.
   • يتم استخدام آليات تعبئة مختلفة اعتمادًا على نوع السائل واللزوجة ودقة التعبئة المطلوبة.وتشمل الطرق الشائعة ما يلي:
     • التعبئة الحجمية: تستخدم المكابس أو المضخات لقياس وتوزيع كميات دقيقة من السائل.تضمن هذه الطريقة تعبئة متسقة وغالباً ما تستخدم للمنتجات عالية القيمة.
     • التعبئة بالضغط: تعتمد على ضغط السائل لملء الحاويات.يتدفق السائل إلى الزجاجة بسبب الجاذبية وفرق الضغط بين الخزان والزجاجة.
     • تقنيات تعبئة أخرى:: مثل التعبئة بالوزن الصافي، والتعبئة بمقياس التدفق.

3. ختم الكيس بالحرارة:

   • بمجرد ملء الأكياس بالمنتج السائل، يجب إحكام غلقها لمنع التسرب والحفاظ على سلامة المنتج.
   • الختم الحراري هو طريقة شائعة تستخدم الحرارة والضغط لدمج طبقات مواد التعبئة معًا، مما يؤدي إلى إحكام غلقها بإحكام.
   • تعتبر عملية الختم ضرورية لإطالة العمر الافتراضي للمنتج ومنع التلوث.

4. نقش رقم الدفعة أو طباعته:

   • لضمان إمكانية التتبع ومراقبة الجودة، غالبًا ما يتم نقش أو طباعة أرقام الدُفعات أو رموز التاريخ على الأكياس.
   • يُحدث النقش انطباعًا بارزًا على المادة، بينما تستخدم الطباعة الحبر لتطبيق الرمز.
   • تساعد هذه المعلومات في تتبع المنتج إلى تاريخ الإنتاج والدفعة الخاصة به، وهو أمر ضروري لتحديد ومعالجة أي مشاكل محتملة.

5. التقطيع وإخراج المنتج النهائي:

   • بعد الختم والترميز، يتم فصل الأكياس المملوءة عن الشريط المستمر من مواد التعبئة والتغليف.
   • ويتم ذلك عادةً باستخدام آلية القطع التي تقطع المواد بدقة بين كل كيس وآخر.
   • وبعد ذلك يتم تفريغ الأكياس الفردية من الماكينة كمنتج نهائي، وتكون جاهزة للتعبئة والتوزيع.

6. ماكينات التعبئة الحجمية:

   • صُممت ماكينات التعبئة الحجمية خصيصًا لتوزيع كميات دقيقة من السائل.
   • وهي تستخدم ماكينة تعبئة بالمكبس، والتي تسحب كمية محددة من السائل ثم تقوم بتوزيعه في الحاوية.
   • هذه الطريقة مثالية لضمان التعبئة المتسقة، وهو أمر مهم بشكل خاص للمنتجات التي تتطلب جرعات دقيقة.

7. مبدأ التعبئة بالضغط السائل:

   • تعمل بعض ماكينات تعبئة السوائل على مبدأ التعبئة بضغط السائل.
   • وتعتمد هذه الطريقة على فرق الضغط بين خزان السائل والحاوية لتسهيل عملية الملء.
   • عندما يكون الضغط في الخزان أعلى من الضغط في الحاوية، يتدفق السائل إلى الحاوية بسبب الجاذبية وفرق الضغط.
   • ويضمن توازن الضغط كفاءة الملء والتحكم فيه.

8. الاستخراج والقذف المدفوع بالأسطوانة:

   • يتم تشغيل استخراج وإخراج المواد في آلة تعبئة السوائل في آلة تعبئة السوائل بواسطة أسطوانة.
   • من خلال الحركة الترددية للأسطوانة لتحقيق وظائف شفط وتفريغ المواد.
   • لضمان ثبات ودقة عملية التعبئة.

جدول ملخص:

هل أنت مستعد لتحسين عملية تعبئة السوائل لديك؟ اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد!